Profil firmy
Siedziba ZHEJIANG BIGTORK VALVE AUTOMATION CO.LTD mieści się w słynnej bazie producentów pomp i zaworów--Wenzhou w Chinach od chwili założenia przez pana Zhanga w 2006 r. Firma Bigtork® bierze udział w krajowych i zamorskich projektach związanych z gazem i ropą naftową w 2011 r. oraz mają teraz szerokie doświadczenie w automatyce zaworów przemysłowych i kontroli przepływu. Firma podpisała umowę ramową z SINOPC i SNOOC jako kwalifikowanym dostawcą siłowników pneumatycznych. Tymczasem jesteśmy niezawodnym partnerem biznesowym światowej sławy zagranicznej marki.
Dlaczego warto wybrać nas?
Bogate doświadczenie
BIGTORK nie tylko koncentruje się na produkcji obrotowych i liniowych oraz pneumatycznych i hydraulicznych siłowników zaworów, ale także oferuje jedno przemysłowe rozwiązanie do sterowania procesami od chwili założenia przez pana Zhanga w 2006 roku. Mamy 18+ rozszerzone doświadczenie produkcyjne i 14+ rozległy świat projekt podlega.
Silne możliwości badawczo-rozwojowe
Nasz zespół składa się z 6 inżynierów, którzy posiadają doświadczenie w pracy przy projektach krajowych i zagranicznych. Zapewniamy 100% wsparcia technicznego i rozwiązywania problemów przez cały okres użytkowania produktu. Narzędzie doboru rozmiaru dostępne w ramach własnego oprogramowania jest dostępne dla każdego klienta.
Zapewnienie jakości
Wszystkie produkty serii są ściśle kontrolowane za pomocą 9 procesów według ISO i innych systemów. Partnerami biznesowymi w zakresie surowców i komponentów są główne zawody, które dostarczają światowej sławy marki. Dostarczono gwarancję na produkt wraz z testami końcowymi i raportem z testów zgodnych z międzynarodowymi normami produktowymi.
Usługa w jednym miejscu
Bigtork oferuje usługi OEM i ODM zgodnie z Twoimi żądaniami, od okresu przedsprzedażowego do okresu posprzedażnego. Każdy projekt ma własne zapisy śledzenia usług sprzedaży. Każdy personel jest dobrze przeszkolony w zakresie opanowania biegłych umiejętności i pełnej wiedzy zawodowej w celu wspierania kompleksowej usługi kontroli przepływu w branży.
Siłownik pneumatyczny z jarzmem typu „scotch jarzmo” to urządzenie przełączające zawór, które przekształca energię w sprężone powietrze w mechaniczny ruch obrotowy, aby uzyskać otwarcie i zamknięcie zaworu.
Siłownik momentu obrotowego powietrza
Pneumatyczny siłownik momentowy z jarzmem typu BG serii BG zaprojektowano w wielu różnych kombinacjach numerów modeli, wielkości siłowników i średnic cylindrów.
Siłowniki pneumatyczne z jarzmem typu „scotch jarzmo” są przeznaczone do stosowania w szerokim zakresie ciśnień i temperatur.
Siłownik o dużej wytrzymałości
Siłowniki do dużych obciążeń są dostępne w wersji pneumatycznej lub hydraulicznej z jarzmem typu „scotch” do zaworów kątowych 90 stopni, przepustnic lub dowolnego urządzenia.
Siłowniki zaworów typu „scotch jarzmo” to mechanizmy napędowe o kącie 90˚, które mogą być zasilane sprężonym powietrzem lub olejem hydraulicznym z zewnętrznego źródła w celu zamiany ruchu liniowego przesuwającego się tam i z powrotem pręta na ruch obrotowy.
Siłownik jednostronnego działania
W siłowniku jednostronnego działania powietrze lub ciecz są dostarczane po jednej stronie tłoka, a energia potrzebna do poruszenia zaworu pochodzi ze sprężyny znajdującej się po przeciwnej stronie.
Siłownik obrotowy o dużej wytrzymałości
Siłowniki obrotowe do dużych obciążeń są dostępne jako pneumatyczne lub hydrauliczne siłowniki z jarzmem typu „scotch” do zaworów kątowych 90 stopni, amortyzatorów lub dowolnego urządzenia.
Siłownik zaworu ze szkockim jarzmem
Siłownik zaworu jarzmowego serii BG ma modułową konstrukcję linii produktów i jest używany do obsługi zaworów sterujących skokiem obrotowym, takich jak zawory przełączające lub często regulowane zawory kulowe, przepustnice, zawory grzybkowe itp.
Siłownik typu scotch yoke serii BG ma modułową konstrukcję linii produktów i jest używany do obsługi zaworów sterujących skokiem obrotowym, takich jak zawory przełączające lub często regulowane zawory kulowe, przepustnice, zawory grzybkowe itp.
Co to jest siłownik dwustronnego działania?
Siłownik dwustronnego działania to wyrafinowane urządzenie zaprojektowane do obsługi zaworów poprzez przyłożenie siły zarówno podczas otwierania, jak i zamykania. W przeciwieństwie do swoich odpowiedników jednostronnego działania, które wykorzystują sprężynę do powrotu do pierwotnego położenia, siłowniki dwustronnego działania wykorzystują energię do poruszania się w obu kierunkach. Taka konstrukcja zwiększa kontrolę i szybkość reakcji siłownika, umożliwiając szybkie i wydajne działanie.
Zalety siłownika dwustronnego działania
Większa kontrola i elastyczność:
Siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania zapewniają precyzyjną kontrolę ruchu zaworów lub innych urządzeń mechanicznych. Umożliwiają pracę dwukierunkową, zapewniając elastyczność zarówno przy otwieraniu, jak i zamykaniu aplikacji. Cecha ta umożliwia precyzyjną regulację przepływu płynu lub gazu, zapewniając optymalną kontrolę procesu.
Szybka i responsywna obsługa:
Jedną z znaczących zalet siłowników pneumatycznych dwustronnego działania jest ich szybki czas reakcji. Umożliwiają szybkie uruchomienie, pozwalając na efektywną pracę w procesach krytycznych czasowo. Natychmiastowa reakcja zapewnia szybkie dostosowanie, przyczyniając się do zwiększenia produktywności i wydajności systemu.
Solidna i niezawodna konstrukcja:
Siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania znane są ze swojej trwałości i długowieczności. Wykonane z materiałów wysokiej jakości, wykazują doskonałą odporność na korozję, zużycie i trudne warunki pracy. Ta solidna konstrukcja zapewnia niezawodne działanie nawet w wymagających środowiskach przemysłowych, redukując przestoje i koszty konserwacji.
Efektywność energetyczna
Siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania działają na sprężone powietrze, które pod warunkiem odpowiedniego zarządzania jest zasobem odnawialnym i energooszczędnym. Można je łatwo kontrolować i monitorować, zmniejszając energię potrzebną do utrzymania pożądanych ruchów i pozycji. Stosowanie siłowników dwustronnego działania w automatyce może jeszcze bardziej zoptymalizować zużycie energii poprzez dopasowanie ciśnienia i objętości powietrza do wymagań zadania.
Siłownik pneumatyczny typu „scotch jarzmo”:
Siłownik z jarzmem szkockim jest odmianą siłownika liniowego, który wykorzystuje ruch kołowy do wytworzenia ruchu liniowego. Jest często stosowany w zastosowaniach, w których wymagany jest wysoki moment obrotowy na obu końcach skoku zaworu. Konstrukcja tego siłownika pozwala na szybkie przemieszczanie się zaworu pomiędzy położeniem otwartym i zamkniętym, co pozwala na precyzyjną kontrolę przepływu płynu przez zawór.
Spiralny siłownik pneumatyczny:
Spiralny siłownik pneumatyczny jest rodzajem siłownika obrotowego, który przekształca ruch liniowy tłoka w ruch obrotowy za pośrednictwem mechanizmu przekładni śrubowej. Mechanizm ten pozwala na płynną i spójną pracę zaworu, co skutkuje dokładnym pozycjonowaniem i kontrolą przepływu płynu.
Siłownik pneumatyczny z zębatką i zębnikiem:
Pneumatyczny siłownik zębatkowy to rodzaj siłownika obrotowego, który wykorzystuje mechanizm zębatkowy do przekształcania ruchu liniowego tłoka w ruch obrotowy. Jest często używany w aplikacjach wymagających szybkiej reakcji i dużej dokładności pozycjonowania. Prosta konstrukcja tego siłownika pozwala na łatwą konserwację i niezawodną pracę przez długi czas.
Siłownik pneumatyczny membranowy:
Membranowy siłownik pneumatyczny jest rodzajem siłownika liniowego, który wykorzystuje elastyczną membranę do przekształcania energii sprężonego powietrza w ruch mechaniczny. Jest często używany w zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu czystości i niezawodności. Prosta konstrukcja tego siłownika pozwala na łatwą instalację i konserwację.
Zastosowanie siłownika dwustronnego działania
Siłowniki dwustronnego działania są często stosowane w różnych sektorach, takich jak przemysł, inżynieria samochodowa, budownictwo oraz inżynieria mechaniczna i instalacyjna. W przemyśle wykorzystywane są do automatyzacji linii produkcyjnych, w motoryzacji do wspomagania wycieraczek i podnoszenia pokryw bagażnika, a także w budownictwie do podnoszenia i opuszczania platform, dźwigów i wind.
Siłowniki dwustronnego działania zapewniają wysoką wydajność, precyzję i bezpieczeństwo w wielu zastosowaniach. Ze względu na swoją uniwersalność i elastyczność często wybierane są jako alternatywa dla innych typów siłowników.
W maszynach i urządzeniach cylindry dwustronnego działania są często używane do podnoszenia i opuszczania elementów, takich jak narzędzia, formy, naklejki itp. Są również szeroko stosowane w automatyzacji procesów, takich jak sortowanie, pakowanie i kompletacja produktów.
Siłowniki dwustronnego działania są również powszechnie stosowane w sprzęcie medycznym, takim jak stoły chirurgiczne, sofy i fotele dentystyczne. Służą do podnoszenia i opuszczania elementów oraz pozwalają na łatwe i precyzyjne ustawienie pozycji pacjenta podczas zabiegu.
Ogólnie rzecz biorąc, siłowniki dwustronnego działania są niezbędnym narzędziem w wielu gałęziach przemysłu, ponieważ zapewniają wysoką wydajność, precyzję i bezpieczeństwo. Szeroki zakres zastosowań potwierdza jego znaczenie w wielu obszarach.
Zastosowanie napędów dwustronnego działania w przemyśle i biznesie
Cylindry dwustronnego działania są stosowane w wielu różnych obszarach przemysłowych i gospodarczych i wspierają wiele procesów produkcyjnych. Wiele firm z branży inżynieryjnej, motoryzacyjnej i produkcyjnej wykorzystuje siłowniki dwustronnego działania w celu automatyzacji procesów i zwiększenia ich wydajności. Wiele maszyn produkcyjnych, takich jak maszyny do obróbki skrawaniem, wykorzystuje cylindry dwustronnego działania do podparcia ruchomych elementów i zapewnienia płynnej i precyzyjnej pracy.
Siłowniki dwustronnego działania są również stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo i infrastruktura, do wspomagania procesów, takich jak podnoszenie i opuszczanie konstrukcji, takich jak mosty, budynki i konstrukcje hydrauliczne. W przemyśle motoryzacyjnym cylindry dwustronnego działania są często używane do podnoszenia i opuszczania maszyn i urządzeń, takich jak windy, dźwigi i platformy.
Cylinder
Cylinder jest głównym korpusem siłownika. Mieści tłok i zapewnia przestrzeń niezbędną do jego ruchu w przód i w tył. Wewnętrzna powierzchnia cylindra jest polerowana, aby zmniejszyć tarcie i zapewnić płynny ruch tłoka.
Tłok
Tłok, znajdujący się wewnątrz cylindra, ma kształt dysku i porusza się wzdłuż cylindra pod wpływem ciśnienia. Ruch tłoka bezpośrednio steruje ruchem mechanicznym siłownika.
Porty
W siłowniku pneumatycznym dwustronnego działania znajdują się dwa porty, każdy nazwany zgodnie z jego funkcją – port „wlotowy” i port „wylotowy”. Port wejściowy umożliwia wejście sprężonego powietrza do cylindra w celu napędzania tłoka, natomiast port wylotowy umożliwia ucieczkę powietrza.
Zaślepki
Zaślepki końcowe są umieszczone na obu końcach cylindra, aby zapobiec ucieczce powietrza. Służą również jako punkty mocowania portów i często zawierają prowadnice kierujące ruchem tłoczyska.
Tłoczysko
Tłoczysko łączy się z tłokiem i przechodzi przez jeden koniec cylindra. Ruch tłoczyska jest prowadzony przez zaślepkę i jest bezpośrednio powiązany z ruchem wyjściowym siłownika. Kiedy tłok się porusza, napędza tłoczysko, powodując, że siłownik wykonuje swoje działanie mechaniczne.
Regularna kontrola:Sprawdź, czy siłownik pneumatyczny nie ma wycieków powietrza, czy część łącząca jest luźna i czy stan pracy jest normalny. Terminowa naprawa lub wymiana uszkodzonych części.
Smarowanie:Regularnie dodawaj olej smarowy do części ślizgowych i tłoka siłownika, aby zapewnić płynny ruch oraz zmniejszyć tarcie i zużycie.
Czyszczenie
Utrzymuj powierzchnię siłownika w czystości. Regularnie usuwaj kurz i brud, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wewnętrznej części siłownika i zakłócaniu jego działania.
Leczenie źródłem powietrza
Regularnie opróżniaj sprężarkę powietrza i filtruj źródło powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeń do siłownika, co może spowodować uszkodzenie.
Kalibrowanie
Jeśli siłownik jest wyposażony w akcesoria, takie jak pozycjonery, może zaistnieć potrzeba jego ponownej kalibracji podczas konserwacji, aby zapewnić dokładne działanie i sterowanie.
Kiedy stosować siłownik ze sprężyną powrotną i siłownik dwustronnego działania?
Moment obrotowy lub siła ciągu
Siła ciągu lub momentu obrotowego sprężyny powrotnej i siłownika dwustronnego działania na ogół nie ma wpływu na operacje związane z ropą i gazem wzdłuż wybrzeża.
Choć niektórzy producenci twierdzą, że siłowniki dwustronnego działania są bardziej zaawansowane pod względem siły ciągu lub momentu obrotowego niż siłowniki ze sprężyną powrotną, rozróżnienie to ogranicza się do działań o wyjątkowo wysokim ciągu lub momencie obrotowym, które rzadko występują w zastosowaniach przybrzeżnych. Zatem siła ciągu lub momentu obrotowego każdego z nich jest taka sama.
Aplikacja zintegrowanego systemu bezpieczeństwa
W systemach o wysokim poziomie bezpieczeństwa, w których zawór musi pozostać otwarty lub niezakłócony w przypadku utraty sygnału lub zasilania, np. w zaworach odmulających (BDV) i zaworach odcinających (SDV), zalecanym wyborem jest sprężyna powrotna.
Ze względu na swoją niezawodność i prostotę, typ ze sprężyną powrotną jest najlepszą opcją dla operacji zapewniających bezpieczeństwo. Chociaż początkowa konfiguracja panelu w przypadku siłowników dwustronnego działania będzie bardziej skomplikowana niż w przypadku siłowników ze sprężyną powrotną, nadal stanowią one opcję w przypadku zastosowań z zamknięciem awaryjnym lub otwartym.
Porażka na ostatniej pozycji
Niektóre procedury, takie jak zawór dławiący produktu, wymagają, aby zawór znajdował się w skrajnym położeniu w przypadku utraty sygnału lub zasilania. Domyślnym położeniem awaryjnym zaworu dławiącego jest awaria ostatnia, aby zachować poprzednią wydajność.
Siłownik dwustronnego działania jest idealnym wyborem, jeśli w przypadku awarii potrzebne jest ostatnie położenie. Poprzez wywieranie nacisku po obu stronach siłownika, zawór utrzymuje się na miejscu.
Sterowanie pracą
W przypadku małych zaworów o średnicy do 8 cali, typowym siłownikiem w operacji sterowania procesem, w którym zawór regulacyjny jest ostatecznym elementem sterującym, jest membrana ze sprężyną powrotną. Aby pokonać niezbędny duży ciąg, stosuje się siłownik dwustronnego działania, jeśli ma on średnicę 10 cali lub większą.
Nawet jeśli rozmiar jest mniejszy niż 10 cali, siłownik dwustronnego działania jest nadal używany, gdy do zakończenia działania potrzebna jest znaczna siła pchnięcia. Do operacji kontrolnych ten siłownik dwustronnego działania jest sztywniejszy i bardziej stabilny, szczególnie w sytuacjach, gdy warunki procesu gwałtownie się zmieniają.
Nacisk po przeciwnej stronie jest zawsze taki sam jak w przypadku sprężyny membranowej. Siłownik dwustronnego działania umożliwia regulację ciśnienia wyjściowego pozycjonera.
Nacisk po przeciwnej stronie jest zawsze taki sam jak w przypadku sprężyny membranowej. Wyjście ciśnieniowe pozycjonera steruje siłami po przeciwnej stronie w oparciu o rzeczywiste warunki, gdy używany jest siłownik dwustronnego działania.
Cechę charakterystyczną tych dwóch siłowników można znaleźć w ich nazwach; siłownik sprężynowy (pojedynczy) zasila jeden kierunek swojego zakresu pracy, natomiast siłownik podwójny zasila oba kierunki pracy. Dzieje się tak, ponieważ siłownik sprężynowy wykorzystuje siłę sprężyny do zmiany pozycji zaworu w celu otwarcia lub zamknięcia. W przeciwieństwie do tego, siłownik dwustronnego działania wykorzystuje element tłokowy do obsługi tego zaworu, a zatem będzie wymagał zwiększenia ciśnienia po obu jego stronach.
Podstawowe wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniego siłownika pneumatycznego dwustronnego działania
Określ wymaganą siłę i moment obrotowy
Wielkość siły lub momentu obrotowego, jaki musi wytworzyć siłownik, ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego doboru siłownika. Oblicz wymaganą siłę na podstawie obciążenia, jakie siłownik ma przenosić, tarcia i innych czynników wpływających na przenoszenie siły. Upewnij się, że wybrany siłownik zapewnia wystarczającą siłę, ale nie jest przewymiarowany, ponieważ może to prowadzić do nieefektywności i zwiększonych kosztów.
Weź pod uwagę ciśnienie robocze
Siłowniki dwustronnego działania działają w określonym zakresie ciśnienia, zwykle od 60 do 120 psi (funtów na cal kwadratowy), ale wymagania różnią się w zależności od zastosowania. Upewnij się, że źródło sprężonego powietrza jest w stanie utrzymać ciśnienie wymagane do zapewnienia stałego ruchu siłownika. Wybierając siłownik nieco powyżej wymaganego ciśnienia roboczego, można skompensować wahania ciśnienia i zapewnić niezawodne działanie.
Wybierz odpowiedni rozmiar i długość skoku
Rozmiar i długość skoku siłownika należy dopasować do dostępnej przestrzeni w systemie i pożądanego zakresu ruchu. Długość skoku określa, jak daleko porusza się tłok siłownika, co bezpośrednio wpływa na wydajność siłownika. Upewnij się, że w systemie jest wystarczająca ilość miejsca na całkowicie wysunięty siłownik, biorąc pod uwagę wszelkie przeszkody lub ograniczenia przestrzenne.
Oceń wymagany rodzaj montażu
Sposób montażu ma wpływ na funkcjonalność i instalację siłownika. Typowe opcje montażu obejmują montaż na łapach lub kołnierzu, który jest najlepszy w zastosowaniach stacjonarnych, lub montaż z uchem lub czopem, odpowiedni do zastosowań wymagających ruchu obrotowego. Wybierz typ mocowania zgodny z siłownikiem oraz maszyną lub konstrukcją, do której zostanie przymocowany, aby zapewnić optymalne ustawienie i kontrolę ruchu.
Kompatybilność materiałowa ze środowiskiem operacyjnym
Różne środowiska wymagają różnych materiałów, które będą odporne na czynniki takie jak wilgoć, kurz, chemikalia lub ekstremalne temperatury. Na przykład stal nierdzewna idealnie nadaje się do środowisk korozyjnych lub zastosowań w przetwórstwie żywności, obsłudze środków chemicznych lub operacjach morskich. Zapewnia doskonałą odporność na rdzę i zanieczyszczenia. Z drugiej strony aluminium jest lekkie i odporne na korozję, dzięki czemu nadaje się do większości zastosowań przemysłowych. Wybór siłownika z materiałów zgodnych ze środowiskiem operacyjnym zwiększa trwałość i ogranicza potrzeby konserwacyjne, zapewniając niezawodne działanie dostosowane do określonych warunków.
Wymagania dotyczące prędkości i kontroli
Prędkość siłownika określa, jak szybko porusza się ładunek. Niektóre aplikacje wymagają szybkiego ruchu, podczas gdy inne wymagają wolniejszego, kontrolowanego ruchu. Można dodać regulatory prędkości, takie jak zawory sterujące przepływem, w celu regulacji przepływu powietrza i prędkości siłownika. Jeśli wymagane jest precyzyjne sterowanie, należy rozważyć siłowniki z czujnikami położenia lub systemami sprzężenia zwrotnego, aby umożliwić dokładne monitorowanie i kontrolę ruchu.
Zgodność z normami bezpieczeństwa i przepisami
W niektórych branżach mogą obowiązywać przepisy regulujące użycie siłowników, szczególnie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym lub w środowiskach niebezpiecznych. Poszukaj certyfikatów, takich jak ATEX dla środowisk zagrożonych wybuchem lub zgodność z FDA dla przetwarzania żywności.
Firma Bigtork® zajmuje powierzchnię łącznie 20000 metrów kwadratowych, na której znajduje się warsztat do obróbki, montażu, testowania oraz magazyn surowców, półproduktów i produktów gotowych.
Nasze certyfikaty
Często zadawane pytania
Popularne Tagi: siłownik dwustronnego działania, Chiny producenci, dostawcy, fabryka siłowników dwustronnego działania
